Was Vulkollan® für Spurkranzräder so besonders macht
Vulkollan® ist ein Hochleistungs-Elastomer auf Basis von Naphthylen-1,5-diisocyanat (NDI), entwickelt und lizenziert durch Covestro. Seit der ersten Vorstellung 1950 hat sich das Material zum Industriestandard für Räder und Rollen entwickelt, die unter höchster dynamischer Last laufen müssen. Vulkollan® darf ausschließlich von zertifizierten Verarbeitern hergestellt werden — das sichert eine gleichbleibend hohe Qualität und Materialkonstanz.
Im Vergleich zu klassischem Polyurethan oder Gummi bietet Vulkollan® drei entscheidende Vorteile: deutlich höhere Tragfähigkeit bei gleicher Bandagedicke, keine bleibende Verformung (Flachstellen) auch nach langer Standzeit unter Last, und eine inhärente Hitzebeständigkeit, die Dauerbetrieb mit hohen Beschleunigungs- und Bremszyklen ermöglicht.
Typische Einsatzbereiche
Spurkranzräder mit Vulkollan®-Lauffläche werden überall dort eingesetzt, wo Standard-PU an seine Grenzen kommt:
- Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und AGV im 24/7-Logistikbetrieb
- Regalbediengeräte in Hochregallagern
- Schwerlast-Portalkrane und Laufkatzen
- Hochfrequente Kistenkipper, Drehmaschinen und Sortieranlagen
- Rollenbahnen mit Spurführung bei kontinuierlicher Belastung
- Antriebsachsen in Lebensmittel- und Pharmaproduktion (mit Edelstahlkern)
Technische Eigenschaften
Härte: standardmäßig 92 Shore A — bietet die optimale Kombination aus Tragfähigkeit, Grip und Rollwiderstand. Härtegrade von ca. 65 Shore A bis 60 Shore D sind als Sonderfertigung möglich.
Temperaturbereich: -20 °C bis +80 °C im Dauereinsatz, kurzzeitig auch höher. Hitzebeständige Vulkollan®-Spezialvarianten für Anwendungen in Regalbediengeräten oder Wärmeumgebungen auf Anfrage.
Tragfähigkeit: Die in unseren Produktdaten angegebene Tragfähigkeit gilt für intermittierenden, freilaufenden Betrieb. Im Dauereinsatz oder Antriebsbetrieb mit höheren Geschwindigkeiten reduziert sich die zulässige Last entsprechend. Faustformel: kontinuierlicher Betrieb ca. 75 %, Antriebsbetrieb bei 8 km/h zusätzlich ca. 70 %. Wir helfen gerne bei der Auslegung für Ihren Anwendungsfall.
Chemische Beständigkeit: Vulkollan® ist beständig gegen Mineralöle, Fette und viele Chemikalien. Bei längerem Kontakt mit Säuren, Laugen oder Heißwasser empfehlen wir Rücksprache.
Kombinationen — Bandage und Kernwerkstoff
Unsere Vulkollan®-Spurkranzräder sind in zwei Werkstoff-Linien erhältlich:
Stahlkern S355 — die wirtschaftliche Wahl für Industrie- und Lagerumgebungen. Hohe Festigkeit, gut bearbeitbar, sofort lieferbar in allen Standardgrößen.
Edelstahlkern V2A (1.4301) — für korrosive, feuchte oder hygienisch kritische Umgebungen wie Lebensmittel, Pharma, Brauerei, Außeneinsatz oder Reinraum. Diese Variante wird auftragsbezogen gefertigt; Preis und Lieferzeit auf Anfrage.
Beide Werkstoff-Linien werden mit Standardkugellager geliefert. Für Antriebsanwendungen finden Sie die passende Variante mit Nabennut nach DIN 6885 in unserer Kategorie "Spurkranzräder mit Nabennut / Passfedernut".
Standardprogramm und Sonderfertigung
Unser Standardprogramm umfasst Lauf-Durchmesser von 50, 60, 75, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350 und 400 mm — jeweils mit angepasstem Spurkranz-Durchmesser und einer materialgerechten Belagdicke (typisch 8 bis 20 mm, größer mit zunehmendem Raddurchmesser).
Sonderdurchmesser, abweichende Bandagedicken, kundenspezifische Achsloch-Passungen, längere Naben oder Spezial-Härtegrade fertigen wir auf Anfrage. Auch ESD-/antistatische Sonderausführungen oder Vulkollan®-Varianten mit abweichendem Temperaturbereich sind möglich.
Hinweis zur Marke
Vulkollan® ist eine eingetragene Marke der Covestro-Gruppe. Wir beziehen unsere Vulkollan®-Bandagen ausschließlich von lizenzierten Verarbeitern, um die volle Material- und Eigenschaftsgarantie der Original-Spezifikation sicherzustellen.
